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a.傳熱系數(shù)高；
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。
在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃fff.
板式冷卻器
板式冷卻器
c.占地面積小。
板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合；
只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕；
板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價(jià)格低；
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便；
板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。
h. 容易清洗；
框架式板式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
板式冷卻器
板式冷卻器
i. 熱損失小；
板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小；
約為管殼式冷卻器的10%~20%。
k. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大；
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結(jié)垢；
由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，可能發(fā)生泄露；
板式冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
l. 易堵塞；
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。
基本分類編輯
一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式冷卻器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類： ①可拆卸板式冷卻器（又叫帶密封墊片的板式冷卻器）、 ②焊接板式冷卻器、 ③螺旋板式冷卻器、 ④板卷式冷卻器（又叫蜂窩式冷卻器）。
其中，焊接板式冷卻器又分為：半焊接板式冷卻器、全焊接板式冷卻器、板殼式冷卻器、釬焊板式冷卻器。
經(jīng)常用到的分類還有以下：
1 根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式冷卻器屬于緊湊式冷卻器，主要是與管殼式冷卻器進(jìn)行比較，傳統(tǒng)的管殼式冷卻器占地較大。
2 根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器；
3根據(jù)流程組合，分為單程板式冷卻器和多程板式冷卻器；
4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，分為順流（并流）板式冷卻器、逆流板式冷卻器、交叉流（橫流）板式冷卻器，后兩者用的比較多；
5 按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式冷卻器和寬間隙板式冷卻器；
6 按照波紋，板式冷卻器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請(qǐng)參考：板式冷卻器板片波紋形式。
7 按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機(jī)板式冷卻器、板式冷卻器機(jī)組。
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