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板式冷卻器
組裝便利，板式冷卻器是一種結構緊湊。占地面積小，傳熱系數高的熱交換設備。當雷諾數為200時，就能達到湍流狀態，熱系數可達4000-7000W/M2℃，同等流速的管殼式冷卻器的3至5倍。假想上是軟硬連系的熱混合的假想技巧，分歧的波紋面的孿生軟硬板，遵照分歧的請求，可以或許組合分歧的阻力的流道，從而使傳熱達到最優化，可實現其經濟合理化。其最大的錯誤謬誤是由于組合件是有橡膠密封，承壓有極限，不能操縱相對低壓的環境中。由于板片之間交叉成網狀結構，要求其運行的介質分子的顆粒要有一定的規模，不然很容易堵塞，由于怪異的組合情勢，泄露時維修極其便利，替代配件簡略，所以大多行業用量較大，例如調集供熱行業、輕工、煤油、化工食品等多個行業。
管殼式冷卻器
壓力容器的建造過程中，管殼式冷卻器是一種假想錯亂建造工藝煩瑣的換熱設備。必須按照響應的章程和制度，管板的厚度，殼體的厚度都得符合GB6654-1996和GB713-1997呼應尺度，不銹鋼的標準合適GB/T4237-2007程度，換熱管的假想也要遵照腐蝕水平，抗壓能力上做嚴格的抉擇。其在運轉的過程中流體的相對流向個體有順流和逆流2種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱詳情慢慢減小，至入口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱詳情兩流體的溫差漫衍較均勻。
當兩種流體都無相變時，冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下。以逆流的平勻溫差最大順流最小管式冷卻器在完成異常傳熱量的條件下，采用逆流可使平勻溫差增大，冷卻器的傳熱面積減小;若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的耗費量降低。前者可撙節設備費，后者可撙節把持費，故在假想或生產操縱中應盡量采用逆流換熱。管式冷卻器當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或領受汽化潛熱，流體自己的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向決定有關了除順流和逆流這兩種流向外，尚有錯流和折流等流向。管式冷卻器在傳熱過程中，降低間壁式冷卻器中的熱阻，以前進傳熱系數是一個重要的成績。熱阻重要來源于間壁兩側黏滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)和冷卻器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小.管式冷卻器增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻前進給熱系數。但增加流體流速會使能量耗費增添，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的和諧。
可設法主意延緩污垢的造成，為了降低污垢的熱阻。并定期清洗傳熱面。管式冷卻器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于建造中、低壓冷卻器;不銹鋼除重要用于分歧的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、超低溫的資料;銅、鋁及其合金多用于建造超低溫冷卻器;鎳合金則用于超低溫條件下;非金屬材料除建筑墊片零件外，有些已開端用于建筑非金屬資料的耐蝕冷卻器，如石墨冷卻器、氟塑料冷卻器和玻璃冷卻器等。
管式冷卻器按不合方式不合分類
當兩流體的溫度差較大時，固定管板式。固定管板式冷卻器的兩端管板和殼體制成一體。外殼的得當位置上焊上一個補償圈，或膨脹節。當殼體和管束熱縮短不合時，賠償圈發生緩慢的彈性變形來賠償因溫差應力惹起的熱膨脹。特點為結構簡單、造價價格低、殼程清洗和檢修困難，殼程必須是清潔且不易結垢的物料。
流體進、入口分袂裝置在同一端的兩側，U形管式。U形管式冷卻器每根管子均彎成U形。封頭內用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來處置懲罰熱補償問題。特點為結構簡單，品德輕，適用于超低溫和高壓的場所。管程清洗困難，管程流體必須是清潔和不易結垢的物料。
一端不與殼體相連，浮頭式。冷卻器兩端的管板。該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以或許沿軸向自由伸縮，完全打消了溫差應力。特點為結構復雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應力，操縱廣泛。但就其裝配要有一定的空間，占地面積大，操縱于壽命較長冶金，焦化等要求熱交換率低的場合。
全焊接板殼式冷卻器
體積小傳熱大于3489W/M2℃，全焊接板殼式冷卻器集管殼式冷卻器和板式冷卻器的利益于一身。比傳統的管式冷卻器高2至4倍，比板式冷卻器高1.2倍，全焊接板殼冷卻器采用波紋板為傳熱元件，板束板片間用專用的程控自動氬弧焊焊接，板束裝在壓力殼內，波紋板片具有靜攪拌作用，能在很低數下形成湍流，氣液兩相流工況中，全焊接板殼式冷卻器的靜攪拌傳染感動阻止介質折流翻轉造成的氣液兩相分離。可真正實現純逆流，于管殼式冷卻器對比冷端及熱端溫差小，可回收熱量。其結構疏松品德輕無密封膠墊，不容泄漏，維修清洗簡潔。全焊接板殼式冷卻器是目前海內上最先進的冷卻器高效節能，適合煉油化工，化肥，冶金及環保及大型化裝置使用。由于其既有板式冷卻器的特色，也有管殼式換熱氣的優勝，建造可節約成本。
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